Pahalı olan kısım kaynatmak
Rafineriler ham petrolü bir asırdır aynı şekilde ayırıyor: 350C'nin üzerine ısıtıp buharlaştırıyor, sonra farklı fraksiyonları geri kazanmak için buharı soğutuyor. Ham petrol damıtma dünya çapında yılda yaklaşık 1.100 teravatsaat enerji tüketiyor; bu, 130 gigavat ölçeğinde nükleer santralin kesintisiz üretimine denk. Bu işin bir kısmını devralabilecek zarlar yıllardır inceleniyor, ancak geleneksel tasarım zar yüzeyinde ultra ince seçici bir kaplama gerektiriyor; bu da üretimi pahalı ve büyük ölçekte kusurlara açık hâle getiriyor.
Petrolün kendi kanallarını oluşturmasına izin vermek
KAIST'ten Profesör Dong-Yeun Koh'un liderliğindeki bir ekip, Georgia Tech'ten Profesör Ryan Lively'nin grubuyla birlikte tam tersi bir yaklaşım denedi. Ham petrolü doğrudan, normalde destek katmanı olarak kullanılan dayanıklı ve ucuz bir polimer olan çıplak gözenekli poliakrilonitril zardan geçirdiler. Ağır hidrokarbonlar gözenek duvarlarına çökerek açıklıkları 2 nanometreden küçük kendiliğinden oluşan kanallara daralttı. Nafta, benzin ve kerosen gibi hafif fraksiyonlar hızla geçti; daha ağır bileşenler tutuldu.
Normalde zarları bozan kirlenme, ayırmayı işler kılan mekanizma hâline geldi. Nature'da yayımlanan çalışmaya göre zar, önceki sistemlerden yaklaşık 23 kat daha yüksek geçirgenlik gösterdi ve 28 gün boyunca istikrarlı çalıştı. Süreç simülasyonları, damıtmadan önce kullanılmasının enerji kullanımını yaklaşık yüzde 32, karbondioksiti yüzde 38, soğutma suyunu yüzde 21 ve işletme maliyetlerini yüzde 36 azaltacağını öne sürüyor.
Laboratuvar tezgâhından rafineri kapısına
Burada henüz çalışan bir rafineriye kurulmuş hiçbir şey yok ve 28 günlük bir test ile yıllarca çalışan bir tesis arasındaki uçurum, çoğu ayırma fikrinin başarısız olduğu yerdir. Rafineriler ağır sanayi: pompalar, kompresörler, ısı değiştiricileri ve kolonlar bir damıtma treni etrafında boyutlandırılır ve herhangi bir güçlendirme onlara uymak zorundadır. Ayrıca Çin'in Dalian Kimyasal Fizik Enstitüsü'ndeki araştırmacılar, farklı petrol moleküllerini tasarlanmış zarlarda hapseden bir moleküler rafinaj süreci için laboratuvarda yaklaşık yüzde 91 enerji tasarrufu bildirdi. Her iki çalışma da aynı yönü işaret ediyor. Biri ticari ölçeğe ulaşırsa ödül, daha az ısı kullanan, daha az emisyon yapan ve daha küçük inşa edilebilen bir rafinaj sanayi.
---Yüksek Hacimli Makineler için Sinterlenmiş Bronz ve Demir Yataklar
Toz metalurjisi, metal tozunu tek bir presleme ve sinterleme döngüsünde doğrudan bitmiş bir yatağa dönüştürür — net şekle yakın, neredeyse hiç işleme hurdası yok ve milyonlarca parçalı üretimlerde sabit kalan toleranslar. Soperb'in sinterlenmiş yatakları demir, demir-bakır, kalay bronzu ve paslanmaz çelikten (SS-304L) üretilir; kontrollü gözeneklilik, yağlama yağını metalin içinde ömür boyu depolar: motorlarda, pompalarda, fanlarda, elektrikli aletlerde, dişli kutularında ve otomotiv düzeneklerinde sessiz çalışan kendinden yağlamalı burçlar, bakım gerektiren yağ hattı olmadan. Sınıflar DIN, MPIF, JIS, AMES ve BSI BS 5600 standartlarına göre kataloglanmıştır; yüksek yük ve yüksek sıcaklık hizmeti için grafit ve bakır dereceli varyantlar dahil. Standart, yük veya mil boyutuna göre sınıf seçmek için www.pmsnt.com adresini ziyaret edin.