Dwa interfejsy, jedna cząsteczka
Ogniwa słoneczne perowskitowe tracą wydajność i stabilność, gdy są skalowane z laboratoryjnych kwadratów do pełnych modułów. Zespół z Shanghai Jiao Tong University, CATL 21C Lab w Fujian Science and Technology Innovation Laboratory for Energy Devices of China oraz Shanghai Non-carbon Energy Conversion and Utilization Institute zajął się dwoma interfejsami jednocześnie.
Naukowcy wprowadzili hydrojodek kwasu 5-aminowalerianowego (5AVAI) jako dwufunkcyjną cząsteczkę dystansową podczas wytwarzania. Jej grupa karboksylowa zakotwicza się w samoorganizującej się monowarstwie znajdującej się pod perowskitem, poprawiając zwilżalność powierzchni i wyrównanie cząsteczek. Jej grupa aminowa oddziałuje z perowskitem i warstwami transportowymi, zacieśniając kontakt między nimi. Nie jest potrzebny żaden dodatkowy etap obróbki końcowej.
Liczby na module 10 cm
Gdy perowskit krystalizuje, część 5AVAI migruje w kierunku górnej powierzchni, pasywując defekty i łagodząc naprężenia sieci krystalicznej. Stosując to podejście in-situ, zespół odnotował sprawność konwersji energii na poziomie 22,31 procent, z 21,69 procent certyfikowanej, na modułach 10 cm na 10 cm o powierzchni apertury 64 centymetrów kwadratowych, wytworzonych metodą skalowalnego powlekania szczelinowego.
Liczby dotyczące trwałości mają równie duże znaczenie jak wydajność. Moduły zachowały 95,6 procent początkowej wydajności po 2000 godzin ciągłej pracy w temperaturze 75°C, co należy do najlepszych wyników raportowanych dla wielkopowierzchniowych modułów perowskitowych.
Dlaczego skalowanie wciąż boli
Małopowierzchniowe ogniwa perowskitowe przekraczają obecnie 27 procent wydajności, ale przeniesienie tej wydajności na komercyjne rozmiary modułów było trudną częścią: równomierne powlekanie dużej powierzchni jest trudne, a połączenia między paskami ogniw tworzą martwe obszary, które nie generują energii.
Poprawiając zwilżalność, kontakt międzyfazowy i naprężenia w jednym etapie wytwarzania, metoda oferuje prostszą drogę do produkcji długowiecznych produktów perowskitowych. Wdrożenie na skalę sieciową będzie zależeć od tego, jak te wyniki utrzymają się na przemysłowych liniach powlekających.
---Spiekane łożyska z brązu i żeliwa do maszyn o dużej wydajności
Metalurgia proszków przekształca proszek metalowy bezpośrednio w gotowe łożysko w jednym cyklu prasowania i spiekania — kształt prawie gotowy, prawie brak odpadów obróbkowych i tolerancje utrzymujące się stabilnie przez miliony części. Łożyska spiekane firmy Soperb są produkowane z żeliwa, żeliwa-miedzi, brązu cynowego i stali nierdzewnej (SS-304L), z kontrolowaną porowatością, która magazynuje olej smarowy wewnątrz metalu na całe życie: tuleje samosmarujące, które pracują cicho w silnikach, pompach, wentylatorach, narzędziach elektrycznych, przekładniach i zespołach motoryzacyjnych, bez przewodu olejowego wymagającego konserwacji. Gatunki są skatalogowane zgodnie z normami DIN, MPIF, JIS, AMES i BSI BS 5600, w tym warianty z grafitem i miedzią do pracy przy dużym obciążeniu i wysokiej temperaturze. Odwiedź www.pmsnt.com, aby wybrać gatunek według normy, obciążenia lub rozmiaru wału.