Due interfacce, una molecola
Le celle solari in perovskite perdono efficienza e stabilità quando vengono scalate dai quadrati di laboratorio ai moduli completi. Un team della Shanghai Jiao Tong University, del CATL 21C Lab presso il Fujian Science and Technology Innovation Laboratory for Energy Devices of China e dello Shanghai Non-carbon Energy Conversion and Utilization Institute ha affrontato due interfacce contemporaneamente.
I ricercatori hanno introdotto lo ioduro di acido 5-aminovalerico (5AVAI) come spaziatore molecolare bifunzionale durante la fabbricazione. Il suo gruppo carbossilico si ancora al monostrato autoassemblato che si trova sotto la perovskite, migliorando la bagnabilità della superficie e l'allineamento molecolare. Il suo gruppo amminico interagisce con la perovskite e gli strati di trasporto, stringendo il contatto tra loro. Non è necessario alcun passaggio di post-trattamento aggiuntivo.
Numeri su un modulo da 10 cm
Mentre la perovskite cristallizza, parte del 5AVAI migra verso la superficie superiore, passivando i difetti e alleviando la tensione reticolare. Utilizzando quell'approccio in situ, il team ha riportato un'efficienza di conversione di potenza del 22,31 per cento, con il 21,69 per cento certificato, su moduli da 10 cm per 10 cm con un'area di apertura di 64 centimetri quadrati, prodotti mediante rivestimento slot-die scalabile.
I numeri sulla durabilità contano quanto l'efficienza. I moduli hanno mantenuto il 95,6 per cento della loro efficienza iniziale dopo 2.000 ore di funzionamento continuo a 75°C, tra i migliori risultati riportati per moduli in perovskite di grande area.
Perché lo scaling fa ancora male
Le celle in perovskite di piccola area superano ora il 27 per cento di efficienza, ma trasferire quelle prestazioni alle dimensioni dei moduli commerciali è stata la parte difficile: rivestire uniformemente una grande superficie è difficile, e le interconnessioni tra le strisce di celle creano aree morte che non generano energia.
Risolvendo bagnabilità, contatto interfacciale e tensione in un unico passaggio di fabbricazione, il metodo offre una via più semplice alla produzione di prodotti in perovskite di lunga durata. L'implementazione su scala di rete dipenderà da come quei risultati reggeranno sulle linee di rivestimento industriali.
---
Cuscinetti sinterizzati in bronzo e ferro per macchinari ad alto volume
La metallurgia delle polveri trasforma direttamente la polvere metallica in un cuscinetto finito in un unico ciclo di pressatura e sinterizzazione — forma quasi netta, quasi nessuno scarto di lavorazione e tolleranze che rimangono stabili su milioni di pezzi. I cuscinetti sinterizzati di Soperb sono prodotti in ferro, ferro-rame, bronzo allo stagno e acciaio inossidabile (SS-304L), con porosità controllata che immagazzina olio lubrificante all'interno del metallo per tutta la vita: boccole autolubrificanti che funzionano silenziosamente in motori, pompe, ventilatori, utensili elettrici, riduttori e assiemi automobilistici, senza linea dell'olio da mantenere. Le qualità sono catalogate secondo le norme DIN, MPIF, JIS, AMES e BSI BS 5600, incluse varianti con grafite e rame per servizio ad alto carico e alta temperatura. Visitare www.pmsnt.com per selezionare una qualità per norma, per carico o per dimensione dell'albero.