Kaksi rajapintaa, yksi molekyyli
Perovskiittiaurinkokennot menettävät hyötysuhdetta ja stabiilisuutta, kun ne skaalataan laboratorioneliöistä täysimittaisiksi moduuleiksi. Ryhmä Shanghai Jiao Tong -yliopistosta, CATL 21C Lab Fujianin tiede- ja teknologia-innovaatiolaboratoriosta Kiinan energialaitteille sekä Shanghai Non-carbon Energy Conversion and Utilization Institute käsitteli kahta rajapintaa samanaikaisesti.
Tutkijat ottivat käyttöön 5-aminovaleriinihappohydrojodidin (5AVAI) bifunktionaalisena molekyylivälikappaleena valmistuksen aikana. Sen karboksyyliryhmä kiinnittyy perovskiitin alla olevaan itsestään koottuun monokerrokseen parantaen pinnan kostuvuutta ja molekyylien kohdistusta. Sen aminoryhmä vuorovaikuttaa perovskiitin ja kuljetuskerrosten kanssa tiivistäen niiden välistä kontaktia. Erillistä jälkikäsittelyvaihetta ei tarvita.
Lukuja 10 cm:n moduulista
Kun perovskiitti kiteytyy, osa 5AVAI:sta siirtyy ylemmälle pinnalle passivoiden defektejä ja lievittäen hilajännitystä. Tätä in-situ-menetelmää käyttäen ryhmä raportoi 22,31 prosentin tehonmuunnoshytysuhteen, josta 21,69 prosenttia sertifioitiin, 10 cm x 10 cm moduuleilla, joiden aukkoala on 64 neliösenttimetriä ja jotka valmistettiin skaalautuvalla slot-die-pinnoituksella.
Kestävyysluvut ovat yhtä tärkeitä kuin hyötysuhde. Moduulit säilyttivät 95,6 prosenttia alkuperäisestä hyötysuhteestaan 2 000 tunnin jatkuvan käytön jälkeen 75 °C:ssa, mikä on yksi parhaista suurialaisten perovskiittimoduulien tuloksista.
Miksi skaalaus edelleen sattuu
Pienialaiset perovskiittikennot ylittävät nyt 27 prosentin hyötysuhteen, mutta tämän suorituskyvyn siirtäminen kaupallisiin moduulikokoihin on ollut vaikeaa: suuren pinnan tasainen pinnoittaminen on hankalaa, ja kennoliuskojen väliset liitokset luovat kuolleita alueita, jotka eivät tuota tehoa.
Korjaamalla kostuvuus, rajapintakontakti ja jännitys yhdessä valmistusvaiheessa menetelmä tarjoaa yksinkertaisemman reitin pitkäikäisten perovskiittituotteiden valmistukseen. Verkkomittakaavan käyttöönotto riippuu siitä, miten tulokset kestävät teollisilla pinnoituslinjoilla.
---Sintratut pronssi- ja rautalaakerit suurivolyymisiin koneisiin
Jauhemetallurgia muuttaa metallijauheen suoraan valmiiksi laakeriksi yhdessä puristus- ja sinttaussyklissä — lähes nettomuotoinen, lähes ei lastuamisjätettä ja toleranssit, jotka pysyvät vakaina miljoonien osien tuotannossa. Soperbin sintratut laakerit valmistetaan raudasta, rauta-kuparista, tinapronssista ja ruostumattomasta teräksestä (SS-304L), ja niissä on hallittu huokoisuus, joka varastoi voiteluöljyn metallin sisään koko eliniäksi: itsestään voitelevat holkit, jotka käyvät hiljaisesti moottoreissa, pumpuissa, puhaltimissa, sähkötyökaluissa, vaihdelaatikoissa ja autokokoonpanoissa, ilman huollettavaa öljyjohtoa. Laadut on luetteloitu DIN-, MPIF-, JIS-, AMES- ja BSI BS 5600 -standardien mukaan, mukaan lukien grafiitti- ja kuparilaadut suurille kuormille ja korkeille lämpötiloille. Käy osoitteessa www.pmsnt.com valitaksesi laadun standardin, kuorman tai akselikoon mukaan.