Warum das Basis-Die zählt
Nvidias nächster High-Bandwidth-Speicher namens NVHBM verlagert den Speichercontroller von der GPU auf das Basis-Die. Das schafft Platz auf dem Prozessor für mehr Rechenschaltkreise. Die physische Schicht, die mit anderen Chips kommuniziert, ist etwa 60 Prozent kleiner als bei Standard-HBM. Laut Seoul Economic Daily liefert das Design bis zu 30 Prozent mehr Bandbreite und 15 Prozent weniger Leistungsaufnahme als HBM4E.
Nvidia hat Samsung, SK Hynix und Micron gebeten, Basis-Dies im 3-Nanometer-Prozess von TSMC zu fertigen und dabei DRAM der sechsten Generation für die Speicherkern-Dies zu verwenden. Das teilt ein Bauteil auf, das Samsung lange im eigenen Haus hergestellt hat.
Eine Ausbeutungslücke erzwang die Entscheidung
Samsung wird die Basis-Dies in TSMCs 3-nm-Linie statt in der eigenen fertigen. Branchenschätzungen beziffern die 3-nm-Ausbeute von TSMC auf über 90 Prozent, gegenüber etwa 60 Prozent bei Samsungs konkurrierendem 2-nm-Prozess. Die Lücke machte ein hauseigenes Basis-Die für ein Bauteil, das Nvidia in großen Stückzahlen will, zum Risiko.
Die Vereinbarung wäre das erste Mal, dass Samsung und TSMC bei HBM zusammenarbeiten. Die beiden sind direkte Rivalen in der fortschrittlichen Foundry-Fertigung. Samsung plant, sein eigenes Produktionsmodell für Standard-HBM und für kundenspezifische Produkte für andere Kunden beizubehalten. Zudem prüft das Unternehmen, ob seine Foundry NVHBM-Basis-Dies fertigen könnte, falls die Nachfrage TSMCs Kapazität übersteigt.
Speicherangebot bleibt knapp
TSMC fügt zwei 3-nm-Linien in Fab 18 in Tainan hinzu, mit Serienproduktion in der ersten Hälfte von 2027 und von 2028. Zudem sind 3-nm-Linien im zweiten Werk in Arizona und in Kumamoto in Japan geplant.
Speicher bleibt der Engpass. UBS prognostiziert für das kommende Jahr ein globales Defizit von 10 Prozent bei der HBM-Versorgung. Chinas CXMT erwartet für das dritte Quartal einen Umsatzanstieg von bis zu 619 Prozent, während das Unternehmen seine DRAM-Roadmap ausweitet. Samsung und SK Hynix sichern sich zudem Ingenieure; die Jobwechsel unter koreanischen Chip-Arbeitern sind auf einen Rekordtiefstand gefallen.
Für Anlagenhersteller bedeutet der Wandel mehr 3-nm-Logikkapazität, die dem Speicher statt Prozessoren gewidmet ist, und mehr Vakuumprozessschritte pro Stapel. Jeder zusätzliche Abscheidungs-, Ätz- oder Sputterschritt erhöht die Nachfrage nach Rotationsdichtungen und Durchführungen, die das Vakuum halten, während sich eine Welle dreht.
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